I vantaggi principali di Forgiature in acciaio inossidabile
1. Getti laminati resistenti alla corrosione
Eliminare i difetti di fusione: la forgiatura compatta accuratamente i pori e il restringimento, eliminando le "rotture" dovute alla corrosione I fori di sabbia e le inclusioni di scorie nei getti diventano istantaneamente fonti di ruggine in ambienti acidi o alcalini.
Aumento esplosivo della densità dei bordi dei grani: la forgiatura affina i grani, con conseguente riduzione delle impurità ai bordi dei grani—migliorando la resistenza alla corrosione intergranulare rispetto all'acciaio inossidabile fuso.
2. Resiste alle dure condizioni di lavoro delle miniere
Resistenti e resistenti: i grani si estendono nella direzione della forza (linee di flusso del metallo), raddoppiando la resistenza all'impatto e alla fatica.
Esempio: le giranti forgiate per pompe per fanghi offrono una durata del colpo d'ariete tre volte superiore rispetto alle giranti fuse.
Eliminare le crepe da corrosione sotto sforzo: la forgiatura elimina le tensioni residue interne, prevenendo la formazione di crepe sotto le forze combinate di alta pressione e corrosione.
3. Resistenza all'usura e alla corrosione
Forgiati in acciaio inossidabile martensitico (ad esempio 420): possono essere temprati e induriti fino a HRC 50, con una superficie dura come l'acciaio per utensili.
Applicazioni minerarie: nuclei di valvole e boccole resistenti all'usura per il trasporto di liquami sabbiosi, che offrono sia resistenza all'usura che protezione dalla corrosione.
Forgiati in acciaio inossidabile duplex (ad esempio, 2205): matrice robusta e protezione dalla corrosione ad alto contenuto di cromo, specificamente progettati per combattere l'usura e la corrosione.
Applicazioni minerarie: alberi agitatori per fanghi ad alto contenuto di zolfo nei concentratori, soggetti sia a corrosione da solfuri che a erosione delle particelle di minerale.
4. Massima sicurezza e affidabilità
Protetto da interventi pericolosi: le parti forgiate hanno una velocità di rilevamento dei difetti tramite ultrasuoni molto più elevata rispetto alle fusioni, eliminando crepe nascoste e inclusioni di scorie.
Protezione da pressioni estreme: i blocchi valvola in acciaio inossidabile forgiato per supporti idraulici ad alta pressione hanno una pressione di scoppio superiore del 40% rispetto a quella delle parti fuse.
5. Risparmio a lungo termine
Consumo di pezzi di ricambio notevolmente ridotto: le giranti forgiate per pompe per fanghi acidi hanno una durata di vita almeno doppia rispetto alle giranti fuse, riducendo della metà la frequenza di sostituzione annuale. Zero tempi di fermo: evitare tempi di fermo non pianificati causati da improvvise perforazioni dovute alla corrosione dei getti.
La differenza tra acciaio inossidabile forgiato e acciaio inossidabile fuso
| Parti in acciaio inossidabile fuso | Parti in acciaio inossidabile forgiato | Cosa significa questo nel settore minerario |
| "Armatura porosa" (Microrestringimento, vuoti, inclusioni) | "Gilet antiproiettile sigillato" (Metallo denso e privo di vuoti) | I difetti di fusione diventano punti caldi di corrosione nell'impasto liquido acido. Il metallo forgiato non lascia punti deboli. |
| "Scommesse sotto impatto" (Struttura casuale dei grani, zone fragili) | "Assorbimento degli urti ingegnerizzato" (Il flusso direzionale del grano si allinea con lo stress) | Le parti fuse si rompono in modo imprevedibile a causa degli impatti delle rocce. Le parti forgiate si flettono e rimbalzano in modo affidabile. |
| "Bomba che ticchetta ad alta pressione" (I difetti interni concentrano lo stress) | "Fortezza sottoposta a test di pressione" (La struttura omogenea distribuisce il carico) | Le valvole/pompe fuse esplodono inaspettatamente sotto picchi di pressione. I componenti contraffatti contengono guasti. |
| "Difesa solo superficiale" (La corrosione inizia dai difetti del sottosuolo) | "Armatura di profondità" (Resistenza uniforme alla corrosione su tutta la sezione trasversale) | La corrosione puntiforme penetra rapidamente nelle parti fuse. Le parti forgiate si degradano lentamente e in modo prevedibile. |
| "Roulette della stanchezza" (Le crepe iniziano nei vuoti nascosti) | "Resistenza alla fatica" (La forgiatura elimina i siti di nucleazione delle crepe) | I componenti fusi si rompono per fatica senza preavviso. Le parti forgiate resistono ai carichi ciclici per decenni. |
