Spiegazione dettagliata di Forgiati in acciaio inossidabile
1. Natura materiale: forgiatura in acciaio resistente alla corrosione
Core in acciaio inossidabile: contiene cromo elevato (almeno il 10,5%), formando un film di ossido autorigenerante che resiste a ruggine, acido e alcali.
Processo di forgiatura: martellino ad alta temperatura e ad alta pressione, non fusione o lavorazione.
2. Il valore fondamentale della forgiatura
Rimozione di scorie e pori: forgiando compatti pori interni e scioltezza nel metallo, eliminando le "scoperte" di corrosione.
Rafforzamento direzionale: i grani si estendono lungo la direzione della forza, aumentando la trazione e la resistenza alla fatica.
Garanzia di durezza: elimina i cereali grossolani, prevenendo il frammento di crack a basso impatto.
3. Membri della famiglia in acciaio inossidabile (selezionare per funzione)
-acciaio inossidabile martesitico (come 410 e 420):
Induribile, resistente all'usura e resistente ai graffi, ad alta resistenza.
Debolezze: le saldature si rompono facilmente e la resistenza alla corrosione è inferiore alle sue controparti.
Applicazioni di estrazione mineraria: componenti che richiedono resistenza all'usura e protezione da corrosione lieve (come i nuclei delle valvole di estrazione e le boccole resistenti all'usura).
-ASSECIALI INDLESSA AUSTENITIC (come 304 e 316):
ACE nella resistenza alla corrosione (316 è particolarmente resistente alla corrosione ionica di cloruro).
Eccellente tenacità e resistenza alla magnetizzazione, ma relativamente bassa durezza.
Applicazioni di estrazione mineraria: corpi di pompaggio di liquami, alberi di agitatore del serbatoio di lisciviazione acida e flange della conduttura di beneficenza dell'acqua di mare.
-Acciaio inossidabile duplex (come 2205):
Doppia austenitica e ferritica, offrendo sia resistenza alla forza che di corrosione.
Eccellente nel resistere alla creazione di corrosione da stress.
Applicazioni di mining: valvole e bulloni di liquami ad alta pressione per ambienti altamente corrosivi.
4. Applicazioni pratiche negli scenari di mining
Frontline di corrosione:
Macchini per pompe di liquami e involucri di pompaggio (usura e resistenza all'acido e alcali).
Alberi e pale dell'agitatore della macchina di flottazione (resistenza alla corrosione dei solfuri).
Sigillo ad alta pressione:
Blocchi di valvole di supporto idraulico e giunti ad alta pressione (resistenza, resistenza alla corrosione e prevenzione delle perdite).
Zona a doppia uccisione di abrasione e corrosione:
I gomiti in condutture contenenti particelle solide (foderate con forgiati in acciaio inossidabile).
5. Vantaggi del rotolamento rispetto all'acciaio inossidabile ordinario
Falli di acciaio inossidabile in acciaio inossidabile ordinario
Casting (può contenere cavità di restringimento e inclusioni di scorie) denso e privo di difetti, fornendo una solida base per la resistenza alla corrosione
La lavorazione (taglia le linee del flusso del grano) è stato il rinforzo del grano diretto, offrendo una resistenza all'impatto e alla fatica
Si basa sulla resistenza alla corrosione intrinseca del materiale: uno scudo protettivo di materiale e forgiatura
6. Regole d'uso in ferro iron
Evita di miscelare gli acciai: i rinforzi in acciaio inossidabile richiedono materiali di consumo di saldatura in acciaio inossidabile per la saldatura/assemblaggio per evitare la contaminazione da acciaio al carbonio e la corrosione elettrochimica.
Evitare il lavoro a caldo improprio: acciaio inossidabile austenitico esposto a temperature sensibili (450-850 ° C) per periodi prolungati possono degradare la sua resistenza alla corrosione.
La superficie è un'armatura: il palassino e la passivazione sono essenziali per attivare il film di ossido di cromo e massimizzare la resistenza alla corrosione.
