Una guida pratica a Forgiati in acciaio inossidabile
1. Preparazione delle billette: il primo passo della vita e della morte
Peeling di superficie: le billette in acciaio inossidabile devono essere accuratamente macinate per rimuovere la scala e le crepe: una piccola quantità di arrugginata mezzi l'usura dopo la forgiatura.
Preriscaldamento e deumidificazione: aumentare lentamente la temperatura da 200-400 ° C per espellere l'idrogeno e prevenire il cracking di abbracci per idrogeno in acciaio ad legata.
2. Controllo del riscaldamento: l'arte di camminare sul filo del filo
Aumento della temperatura passo-passo:
Aumentare lentamente la temperatura inferiore a 650 ° C (per prevenire il crack di stress termico).
Aumentare rapidamente la temperatura superiore a 800 ° C (per abbreviare il tempo di esposizione ad alta temperatura).
La regola del ferro del controllo preciso della temperatura:
L'acciaio inossidabile austenitico (ad es. 304): non rimanere mai nell'intervallo di 500-850 ° C per più di 15 minuti (altrimenti, la resistenza alla corrosione collassa).
L'acciaio inossidabile martensitico (ad es. 420): arrestare immediatamente il forno se la temperatura supera 1100 ° C (il surriscaldamento lo renderà inutile).
Indicare la temperatura osservando il colore della fiamma:
Può iniziare il giallo brillante (circa 1100 ° C) → forgiatura. Rosso scuro (<900 ° C) → smetti di martellare per salvarti la vita!
3. Funzionamento di forgiatura: rapido, accurato e spietato
Colpire con un martello pesante:
L'acciaio ad allegato ha una scarsa conduttività termica → la superficie si raffredda rapidamente; Il nucleo deve essere martellato in tre colpi.
Deformazione> 20% per colpo (per evitare che le crepe superficiali si estendano verso l'interno).
Evita le zone di crack:
Fermare la temperatura di forgiatura: acciaio austenitico ≥850 ° C, acciaio martensitico ≥950 ° C (forgiatura al di sotto di questa temperatura si romperà inevitabilmente).
Martellano leggermente gli angoli polacchi (aree ad alto rischio per la concentrazione di stress).
4. Raffreddamento: un campo di battaglia pericoloso
Acciaio inossidabile martensitico (ad es. 420/440):
Posizionare immediatamente l'acciaio in una fossa di raffreddamento lento (sepolto in feltro di sabbia calda/amianto) dopo aver forgiato → raffreddamento troppo rapidamente = cracking!
Raffreddare a meno di 300 ° C, quindi aria fresca. Acciaio inossidabile austenitico (come 304/316):
Tempra per il raffreddamento rapido (saltando la zona di precipitazione del carburo di 500-800 ° C) → Mantenimento della resistenza alla corrosione!
Acciaio inossidabile duplex (come 2205):
Raffreddamento dell'aria a temperatura ambiente → Evitare rigorosamente tempra l'acqua (per prevenire la crepa di stress di trasformazione di fase).
5. Trattamento termico: la parola finale sulle prestazioni
Acciaio austenitico:
Trattamento della soluzione: tempra dell'acqua a 1100 ° C → dissolve i carburi, raggiungendo la resistenza alla corrosione del picco.
Acciaio martensitico:
Ricottura e ammorbidimento: raffreddamento lento a 850 ° C → Facilita la lavorazione.
Temperatura di tempra: tempra di petrolio a 1000 ° C temperazione a 200-300 ° C → Durezza di HRC 50, rendendolo uno strumento altamente resistente all'usura.
6. Tecniche operative speciali
Prevenire l'esaurimento del cromo di superficie:
Passando argon/azoto attraverso il forno di riscaldamento → prevenzione della formazione della scala (ossidazione = perdita di cromo = resistenza alla corrosione di crollo). Chiave per forgiati grandi:
"Due luce, una pesante" tecnica di martellare: prima, martella leggermente per allentare il nucleo, quindi martellare duramente per modellarlo (per evitare che il nucleo si sciogliesse e si rompe).
Tabù di riparazione della saldatura:
I difetti di forgiatura non devono essere saldati direttamente! Devono essere raschiati puliti, riscaldati e quindi forgiati per colmare il divario (riparazione della saldatura = Bullseye corroso).
