1. Materiali ad alte prestazioni per condizioni di lavoro
L'ambiente operativo di industrie come petrolio, sostanze chimiche e gas naturale è spesso accompagnato da temperature estremamente elevate, pressioni e media corrosivi. Per affrontare queste sfide, Faldini delle parti della valvola Utilizza diverse opzioni di materiale, tra cui acciaio al carbonio, acciaio inossidabile e acciaio in lega, che possono garantire la stabilità e la durata dei prodotti forgiati ad ambienti ad alta pressione, ad alta temperatura e corrosivi.
L'acciaio al carbonio è ampiamente utilizzato nelle parti della valvola in condizioni di pressione e temperatura convenzionali. Ha un'alta forza e tenacità ed è adatto per occasioni industriali generali.
L'acciaio inossidabile è particolarmente adatto per ambienti di lavoro che coinvolgono media corrosivi nell'industria petrolchimica a causa della sua resistenza alla corrosione e può effettivamente prevenire la corrosione e l'usura.
L'acciaio in lega ha le caratteristiche di alta resistenza, resistenza ad alta temperatura e resistenza all'usura ed è adatto per ambienti con temperature e pressioni, in particolare nel gas naturale, nella raffinazione del petrolio e nel trasporto di fluidi ad alta temperatura e ad alta pressione.
2. Servizi ad alta precisione e personalizzati
Nel petrolio, chimico e altri settori, i requisiti di precisione per ciascuna parte della valvola sono molto elevati, specialmente in alcune condizioni di lavoro speciali, le prestazioni di tenuta, resistenza alla pressione e controllo dei fluidi della valvola devono soddisfare gli standard rigorosi.
Che si tratti di un prodotto forgiato di dimensioni standard o di una parte speciale personalizzata in base all'ambiente di lavoro specifico, il produttore può fornire una soluzione unica. I servizi personalizzati possono non solo soddisfare le esigenze speciali dei clienti, ma anche garantire l'adattamento tra le parti e il sistema delle valvole, evitando problemi di prestazione causati da errori dimensionali o materiali inappropriati.
3. Controllo e test di qualità rigorosi
Al fine di garantire che le parti delle parti delle valvole possano funzionare in modo stabilmente in settori ad alta richiesta come il petrolio e le industrie chimiche, tutti i prodotti di forgiatura devono sottoporsi a un rigoroso controllo e test di qualità. Queste parti della valvola devono resistere alla pressione e alla temperatura estremamente elevate e eventuali difetti minori possono causare guasti alla valvola o guasto dell'attrezzatura. Pertanto, il collegamento di ispezione della qualità è cruciale.
Durante il processo di produzione, tutti i prodotti di forgiatura vengono ispezionati e testati nei seguenti aspetti:
Rilevamento della dimensione: assicurarsi che l'accuratezza dimensionale delle parti forgiate soddisfi i requisiti di progettazione per evitare una cattiva vestibilità causata da dimensioni inappropriate.
Test dei materiali: assicurarsi che i materiali soddisfino gli standard del settore e le esigenze dei clienti attraverso il test della composizione chimica e delle proprietà fisiche.
Test della proprietà meccanica: assicurarsi che le parti abbiano resistenza sufficiente e resistenza all'usura attraverso test come durezza e resistenza alla trazione.
Test di resistenza alla corrosione: specialmente nei campi di gas chimico e naturale, il test di resistenza alla corrosione è la chiave per garantire un funzionamento a lungo termine e affidabile delle parti della valvola.
Attraverso questi rigorosi controlli di qualità, i rinforzi delle parti delle valvole possono garantire l'affidabilità e la durata delle sue parti in varie condizioni di lavoro difficili.
4. Processo di forgiatura ottimizzato e supporto tecnico
La produzione di forgiati di parti delle valvole non solo dipende dalla selezione di materiali di alta qualità, ma comporta anche processi avanzati di forgiatura e supporto tecnico. I moderni processi di forgiatura includono processi di forgiatura e trattamento termico di precisione, che possono efficacemente migliorare le proprietà meccaniche e la resistenza alla fatica delle parti. Inoltre, con la divulgazione dell'industria 4.0 e della produzione intelligente, sempre più linee di produzione di forgiatura hanno adottato il controllo digitale e le apparecchiature di test automatizzate. Queste tecnologie hanno migliorato l'efficienza della produzione e la coerenza del prodotto e hanno ulteriormente garantito la qualità e le prestazioni del prodotto.
5. Migliora le prestazioni complessive del sistema delle valvole
Le parti delle parti delle valvole non solo migliorano le prestazioni delle parti della valvola, ma migliora anche le prestazioni complessive dell'intero sistema di valvole attraverso la sua tecnologia di elaborazione precisa e la selezione dei materiali di alta qualità. Ad esempio, nel processo di trasporto ad alta pressione di petrolio e gas naturale, la sigillatura e la resistenza alla pressione delle valvole come valvole a sfera e valvole a farfalla sono cruciali e queste proprietà sono ottenute attraverso parti forgiate di alta qualità. Parti forgiate della valvola
