Dobbiamo considerare il problema materiale di Falli dei macchinari minerari . Il materiale è l'elemento fondamentale che determina le prestazioni, la durata della vita e l'affidabilità dei forgiati. In ambienti di mining duri, la selezione del materiale sbagliato può portare direttamente a guasti alle attrezzature, arresti di produzione e persino incidenti di sicurezza. I seguenti sono i motivi principali per considerare i problemi materiali (introdotti in punti):
1. Copare con condizioni di lavoro estreme:
Richiesta ad alta intensità: i macchinari minerari possono resistere a enormi impatti, vibrazioni e carichi (come mascelle del frantoio, denti del secchio per escavatore minerario). Il materiale deve avere una forza e una tenacità sufficienti, resistere alla deformazione e alla frattura e prevenire l'insufficienza catastrofica.
Requisiti di resistenza all'usura elevata: componenti dell'attrezzatura (come martelli di frantoio, fodere e collegamenti a catena del trasporto) strofinano e usura continuamente minerali e rocce dure. I materiali con elevata durezza e resistenza all'usura (come acciaio in lega specifica o acciaio ad alto manganese) devono essere selezionati per estendere significativamente la durata della durata dei componenti e ridurre la frequenza di sostituzione.
Sfida di resistenza alla corrosione: negli ambienti di mining umidi, acidi, alcalini o chimici (specialmente nel processo di beneficenza), i materiali devono avere una buona resistenza alla corrosione per prevenire danni rapidi o perdita di resistenza dei componenti dovuti alla corrosione.
2. Garantire funzioni specifiche:
Componenti diversi, requisiti diversi:
Chiave componenti con carico (bastoncini di collegamento, alberi): i requisiti di base sono ad alta resistenza e tenacità per garantire che la frattura della fatica non si verifichi sotto impatti ripetuti.
Parti di usura diretta (testa del martello, piastra di rivestimento, piastra dentata): i requisiti del nucleo sono elevati durezza e elevata resistenza all'usura per resistere all'usura del materiale.
È necessaria il collegamento di dispositivi di fissaggio (bulloni, perni): alta resistenza, buona tenacità e durezza adeguata per garantire una connessione e resistenza affidabili al taglio.
La selezione del materiale deve essere strettamente combinata con le funzioni e le caratteristiche di sollecitazione dei componenti nell'intera macchina e non può essere un approccio di una dimensione.
3. Garantire l'affidabilità e la sicurezza:
Evitare il fallimento accidentale: l'ambiente di operazione di mining è pericoloso. Una volta che le parti portanti o mobili si rompono improvvisamente a causa di difetti del materiale (come crepe interne, tenacità insufficiente), è molto probabile che causino gravi danni alle attrezzature o persino incidenti per lesioni personali. I materiali appropriati sono le basi per un funzionamento sicuro.
Vita di servizio prolungata: selezionando materiali di alta qualità con prestazioni corrispondenti, la durata complessiva dei forgiamenti può essere significativamente migliorata, riducendo i tempi di inattività non pianificati causati dall'invecchiamento dei materiali e nell'usura rapida e garantendo la continuità della produzione.
4. Equilibrio economico e costi di manutenzione:
Costo iniziale rispetto a benefici a lungo termine: i materiali ad alte prestazioni (come l'acciaio in lega speciale) possono avere costi iniziali più elevati, ma la loro durata più lunga, il tasso di fallimento inferiore, il minor tempo di inattività e la frequenza di sostituzione possono ridurre significativamente i costi operativi e di manutenzione complessivi dell'attrezzatura per tutto il ciclo di vita. La selezione ciecamente di materiali a basso costo e di bassa qualità non vale la perdita.
5. Impatto sulla fattibilità dei processi di produzione:
Prestazioni di forgiatura: la malleabilità (come plasticità, flusso, intervallo di temperatura di forgiatura) di materiali diversi varia notevolmente. La selezione dei materiali dovrebbe considerare se è conveniente forgiare componenti a forma di complessi e garantire una struttura interna libera e libera di difetto.
Risposta del trattamento termico: il processo di trattamento termico (tempra, tempera, ecc.) Di un materiale svolge un ruolo decisivo nelle sue proprietà finali (durezza, forza, tenacità). Il materiale deve avere una buona reattività del trattamento termico al fine di ottenere le prestazioni desiderate attraverso le regolazioni del processo.
6. conformità alle norme e agli standard del settore:
Requisiti generali: l'industria dei macchinari minerari ha requisiti generali e standard raccomandati per i materiali dei componenti chiave. Scegliere materiali maturi che soddisfano questi requisiti è un prerequisito fondamentale per garantire l'intercambiabilità, la qualità e la sicurezza dei componenti.
Evitare i rischi: l'uso di materiali che non sono stati completamente convalidati o che non rispettano le pratiche del settore può causare ulteriori rischi di qualità e responsabilità.
