È necessario considerare il processo di produzione quando si selezionano i conflitti dei macchinari?

Dobbiamo considerare il processo di produzione di Falli dei macchinari minerari . L'artigianato è il passo chiave per trasformare i disegni di design e i materiali ideali in oggetti fisici affidabili. L'artigianato improprio può provocare difetti fatali nei forgiati, anche se il materiale è di buona qualità, che non può soddisfare i requisiti di dure condizioni di estrazione. I seguenti sono i motivi fondamentali per considerare il processo:

1. Determina la performance finale della forgiatura:
Formando la qualità: il metodo di forgiatura (forgiatura libera, forgiatura, ecc.), Il controllo della temperatura e la deformazione influenzano direttamente la direzione delle linee di flusso metallico, le dimensioni del grano e la densità all'interno della forgiatura. I processi ragionevoli possono eliminare i difetti di fusione, perfezionare la struttura e migliorare significativamente la forza, la tenacità e la resistenza alla fatica. La cattiva artigianato può causare allentamento interno, crepe o semplificare il taglio, indebolendo notevolmente la capacità di carico.
Controllo delle prestazioni: i principali processi di trattamento termico come tempra e tempra determinano direttamente il rapporto finale di durezza, resistenza, resistenza e resistenza all'usura dei forgiati. Qualsiasi leggera deviazione nei parametri di processo (temperatura, tempo, velocità di raffreddamento) può comportare prestazioni insoddisfacenti (come diventare fragili quando troppo duro o non resistente all'usura quando troppo morbido), che non può soddisfare i requisiti di progettazione e utilizzo.

2. Per quanto riguarda l'integrità strutturale e l'affidabilità:
Evitare difetti interni: un processo di forgiatura improprio (come bassa temperatura, martellare eccessivo) o un trattamento calda improprio (come riscaldamento/raffreddamento irregolare) può facilmente causare difetti come crepe, pieghe, macchie bianche e surriscaldamento o eccesso di costruzione della struttura all'interno o sulla superficie della forgiatura. Questi difetti sono fonti di concentrazione di stress e iniziazione della frattura in condizioni di carico pesante e impatto nelle miniere, rappresentando una grave minaccia per la sicurezza delle attrezzature.
Garantire l'accuratezza e la forma dimensionale: la progettazione e l'accuratezza della forgiatura del processo di forgiatura influiscono direttamente sulla forma geometrica, le dimensioni chiave e le tolleranze di adattamento alla forgiatura. L'eccessiva deviazione dimensionale o la forma non standard non solo influisce sull'assemblaggio, ma possono anche causare danni precoci a causa di stress irregolari durante il servizio.

3. Impatto sulla durata della vita e sui costi di manutenzione:
La base per resistere al fallimento: ottenere una struttura di matrice uniforme, densa, ad alta resistenza e ad alta resistenza attraverso la forgiatura e il trattamento termico è la base per i forgiati per resistere alle modalità di fallimento tipiche in miniere come usura, impatto e affaticamento. L'artigianato inadeguato rende difficile anche per i migliori materiali scatenare il loro potenziale, con conseguente durata della vita componente molto al di sotto delle aspettative e frequenti sostituti e arresti.
Ridurre la concentrazione di stress: un buon processo di forgiatura può formare una ragionevole direzione a forma di metallo, evitando la concentrazione di stress in angoli affilati e sezioni brusche; Un adeguato trattamento termico può eliminare lo stress residuo. Tutti questi ritardano direttamente l'iniziazione e la propagazione delle crepe di fatica.

4. Soddisfare requisiti funzionali e di servizio complessi:
Requisiti di processo speciali: alcuni conflitti chiave nei macchinari minerari (come l'indurimento superficiale delle parti resistenti all'usura e l'estinzione profonda degli alberi chiave) possono richiedere processi speciali di forgiatura o trattamento termico (come forgiatura isotermica, indurimento a induzione, carburizzazione/nitriding, ecc.) Per ottenere gradienti di prestazione specifici o caratteristiche di superficie. La selezione del processo deve soddisfare questi requisiti speciali.
La sfida di grandi e complessi conflitti: con la tendenza delle attrezzature minerarie su larga scala, il processo di produzione di forgiamenti ultra grandi (come forgiatura segmentata, grandi apparecchiature per il trattamento del calore, controllo del processo) è una grande sfida per garantire la coerenza della loro qualità interna ed esterna. Il processo deve essere in grado di gestire questa complessità.

5. Equilibrio tra economia ed efficienza:
Garantire il primo tasso di passaggio: i processi di produzione maturi, stabili e controllabili sono fondamentali per garantire il primo tasso di passaggio di falde. I processi instabili portano ad alti tassi di rottami e riparazioni ripetute, che aumentano significativamente i costi e ritardano la consegna.
Massimizzare il valore dei materiali: l'ottimizzazione dei processi può potenzialmente selezionare materiali con costi leggermente più bassi, ma una migliore elaborazione, soddisfacendo i requisiti di prestazione o migliorare le prestazioni dei materiali attraverso i processi per ottenere una migliore efficacia del costo. Al contrario, i rinforzi scarsamente realizzati, anche se fatti di materiali costosi, possono diventare rottami.

6. conformità al sistema di garanzia della qualità:
Tracciabilità e controllabilità dei processi: processi di produzione standardizzati (con chiari specifiche di processo, record dei parametri di processo e controlli) sono i requisiti fondamentali di un sistema di gestione della qualità. Garantisce una qualità di forgiatura stabile e tracciabile, che è la base per soddisfare gli standard di accettazione degli utenti e gli standard del settore.