Punti chiave per la selezione Forgiati in acciaio inossidabile
1. Composizione del materiale autentico e affidabile
Gli elementi chiave devono essere protetti: confermare che il contenuto di cromo (Cr), nichel (Ni) e molibdeno (Mo) soddisfi i requisiti di qualità (ad esempio, 316L richiede ≥ 2% di molibdeno). Richiedere un rapporto di fusione al produttore; rifiutare gli standard "approssimativamente conformi".
Il basso contenuto di carbonio è un must: l'acciaio a bassissimo tenore di carbonio (ad esempio 304L) deve avere un contenuto di carbonio ≤0,03% per prevenire la corrosione intergranulare.
2. Processo di forgiatura trasparente e tracciabile
È necessario controllare i registri della temperatura: richiedere le curve di riscaldamento, prestando molta attenzione alla temperatura di arresto della forgiatura (ad esempio, ≥850 ℃ per l'acciaio 304) e al metodo di raffreddamento (tempra in acqua/raffreddamento lento).
Il rapporto di forgiatura deve essere sufficiente: la deformazione totale deve essere ≥ 3:1 per garantire una struttura interna densa (è possibile richiedere la verifica metallografica).
3. Zero compromessi nel controllo dei difetti
Superficie liscia e senza macchie: nessuna crepa o piega visibile ad occhio nudo; colore bianco brillante uniforme dopo il decapaggio, senza macchie nere o ruggine.
Rilevamento dei difetti interni superato: il rapporto dei test a ultrasuoni soddisfa lo standard di livello II (nessun difetto φ>2 mm), in particolare i componenti ad alta pressione richiedono un'ispezione al 100%.
4. I test sulle prestazioni parlano da soli
Le proprietà meccaniche sono fondamentali:
Parti resistenti all'usura (ad es. piastre degli ingranaggi): Controllo della durezza: L'acciaio martensitico richiede HRC 48-52, tolleranza ±2.
Parti portanti (ad esempio corpi valvola): la resistenza alla trazione/snervamento deve soddisfare i valori di progettazione (ad esempio ≥ 800 MPa).
La resistenza alla corrosione deve essere verificata:
Test di corrosione intergranulare: nessuna crepa dopo la piegatura dopo l'immersione in una soluzione di solfato di rame.
Rapporto sul test della nebbia salina (essenziale per le attrezzature costiere/chimiche).
5. Dimensioni e vestibilità
Requisiti di adattamento di precisione:
Rugosità della superficie di tenuta ≤ Ra 3,2μm (prevenzione delle perdite).
Tolleranze di posizione di montaggio controllate secondo h7/H7 (evitare molature in cantiere).
Spazio sufficiente per superfici non lavorate: conservare uno strato di lavorazione ≥ 3 mm per garantire la rimozione dei difetti.
6. Qualifiche e garanzie del produttore
Catena di processo completa: diamo priorità ai produttori con capacità di processo completo, dalla produzione dell'acciaio alla forgiatura, al trattamento termico e ai test.
Chiara marcatura di tracciabilità: i timbri permanenti sui pezzi fucinati devono includere il grado, il numero del forno e il numero del lotto del trattamento termico (tutti sono obbligatori).
Velocità di risposta post-vendita: impegno scritto a rispondere ai problemi di qualità entro 48 ore per evitare tempi di inattività della linea di produzione.
