In quali categorie possono essere divisi i rinforzi in lega in acciaio in base ai loro usi?

Faldimenti in acciaio in lega Nelle macchine minerarie sono principalmente classificati in queste categorie in base al loro lavoro e alle loro responsabilità nell'attrezzatura. Questo è il cancello del destino per la selezione dei materiali. Se commetti un errore, può costare denaro o causare problemi

Componenti strutturali e di trasmissione per il trasporto di pesanti colpi, trasmettendo forti forza e salvataggio:
》 Che tipo di lavoro hai fatto? Queste sono la "cornice scheletro" e la "cintura del trasportatore di resistenza" dell'attrezzatura. Il compito principale è resistere a enormi carichi statici, carichi di impatto e carichi di fatica ripetuti, garantendo che la struttura dell'attrezzatura non cada a pezzi e che la trasmissione di potenza sia in atto. Ad esempio, il boom, il braccio, gli alberi a perni chiave sul braccio, gli ingranaggi di trasmissione, l'albero principale e le grandi aste di collegamento di un grande escavatore.
》 Di quali abilità hai bisogno? La forza e la resilienza del cielo sono il nucleo! Soprattutto con una buona durezza di impatto a bassa temperatura, non può essere fragile nemmeno al freddo. Deve anche avere una vita sufficiente a fatica per resistere a milioni di colpi di scena avanti e indietro. La saldabilità è generalmente importante anche perché molti sono assemblati saldando componenti di grandi dimensioni. La resistenza all'usura non è la priorità più alta.
》 Che tipo di acciaio viene comunemente usato? L'acciaio in lega da basso a medio è la forza principale. Utilizzando elementi di lega ragionevoli (come CR, Mn, MO, Ni, V) per migliorare la forza, la tenacità e l'indurnabilità (garantendo che anche le grandi prestazioni del core trasversale siano abbastanza difficili). L'acciaio in lega elevata di solito non è conveniente e inutile qui.

Indossare parti resistenti che sono colpite e indossate da pietre:
》 Che tipo di lavoro hai fatto? Queste sono la "pelle" dell'attrezzatura, che si impegnano direttamente in combattimenti ravvicinati con minerali, rocce e scorie, che vengono distrutte, macinate e raschiate ogni giorno. Ad esempio, la testa del martello, la piastra della mascella, il martello della piastra, la parete del mulinellino/parete di schiacciamento (piastra di fodera) del frantoio, la piastra di rivestimento e la sfera di macinazione del mulino a sfera, i denti del secchio e la piastra lama latera dell'escavatore e la piastra di fodera dello scivolo del sistema di trasporto.
》 Di quali abilità hai bisogno? indossare resistenti! indossare resistenti! ANCORA RESISTANTE! La durezza dovrebbe essere alta e la capacità di resistere ai graffi e all'usura del taglio dovrebbe essere forte. Allo stesso tempo, a seconda delle condizioni di lavoro, potrebbe essere necessario bilanciare un certo livello di resistenza all'impatto (come la testa del martello e la piastra della mascella che hanno paura di essere schiacciati da un grande minerale) o resistenza all'usura ad alta temperatura (come apparecchiature di elaborazione del materiale caldo). I requisiti per la resistenza e la saldabilità sono generalmente inferiori a quelli della prima categoria.
》 Che tipo di acciaio viene comunemente usato? L'acciaio in lega alta è il protagonista. L'alto acciaio di manganese (con un alto contenuto di MN e indurente a impatto) è ancora l'asso di molte parti di usura di forte impatto. Casher/acciaio ad alto cromo (con un contenuto di CR elevato) fornisce carburi di superhard, rendendolo un ottimo strumento per affrontare la macinazione e l'usura. L'acciaio in lega resistente all'usura (contenente CR, MO, NI, ecc.) È ampiamente utilizzato quando si bilanciano la resistenza all'usura e la tenacità.
Parti di liquami e resistenti alla corrosione:
》 Che tipo di lavoro hai fatto? Questi componenti sono immersi in ambienti corrosivi tutto l'anno, come miniere bagnate, fanghi acidi e alcalini, ambienti di beneficenza dell'acqua di mare, processi di trattamento chimico, ecc. Non è sufficiente macinarlo, devi anche essere in grado di resistere alla ruggine e alla corrosione. Ad esempio, la girante, l'involucro della pompa e il corpo della valvola della pompa del liquame, l'albero di agitazione e le pale del serbatoio di flottazione e le flange e i raccordi del sistema di tubazioni.
》 Di quali abilità hai bisogno? La resistenza alla corrosione è la massima priorità! Dovrebbe essere in grado di resistere all'erosione di specifici terreni corrosivi (acido, alcali, sale, idrogeno solforato, ecc.). Potrebbe essere necessario bilanciare un certo livello di resistenza all'usura (se il mezzo contiene particelle solide) e resistenza.
》 Che tipo di acciaio viene comunemente usato? La famiglia in acciaio inossidabile in acciaio in lega ad alta lega è il nucleo. L'acciaio inossidabile martensitico (bilanciamento della resistenza, resistenza all'usura e certa resistenza alla corrosione) è ampiamente utilizzata. L'acciaio inossidabile austenitico (con una più forte resistenza alla corrosione) viene utilizzato in ambienti più impegnativi. L'acciaio inossidabile a doppia fase (con una migliore resistenza e resistenza alla corrosione) appare in applicazioni di fascia alta. Possono anche essere utilizzati alcuni acciai in lega speciale resistenti alla corrosione (come acciai contenenti rame).

Gioca con caratteristiche speciali speciali e straordinarie:
》 Che tipo di lavoro hai fatto? Oltre alle forze di base, alla macinatura e alla corrosione, questi componenti hanno anche alcuni requisiti o capacità speciali. Ad esempio, componenti che devono mantenere la resistenza per lungo tempo ad alte temperature (come parti di stufa a caldo), componenti che richiedono proprietà non magnetiche (come parti vicino a determinate apparecchiature di rilevamento) o componenti che richiedono una conduttività termica estremamente bassa/alta in specifiche situazioni.
》 Di quali abilità hai bisogno? Incontrare quel requisito funzionale speciale è la massima priorità! Può essere una resistenza ad alta temperatura (resistenza termica), non magnetica, conducibilità termica/elettrica specifica, resistenza a bassa temperatura estrema, ecc. Altre prestazioni sono abbinate attorno a questo nucleo.
》 Che tipo di acciaio viene comunemente usato? L'acciaio ad alta lega è la scelta principale e può anche essere leghe speciali come a base di nichel e a base di cobalto. La selezione specifica di materiali dipende interamente da quali sono i requisiti speciali. Ad esempio, l'acciaio ad alta resistenza di solito contiene più CR, MO e V; L'acciaio non magnetico è di solito un alto acciaio austenitico di manganese o una lega speciale.