IL Faldimenti in acciaio in lega Utilizzati nei macchinari minerari sono principalmente divisi in tre categorie in base alla quantità totale di elementi in lega aggiunti all'interno. Questa categoria è direttamente correlata al fatto che possa resistere alla costruzione, sia che valga la pena spendere denaro e dove è adatta all'uso:
1. Falli in acciaio in lega bassa:
• Quanto è stato aggiunto? La quantità totale di elementi di lega non viene aggiunta molto e ogni tipo viene anche aggiunto, con meno tipi.
• Dov'è l'abilità? L'abilità principale è molto più forte e più dura dell'ordinario acciaio al carbonio, soprattutto non facilmente fragile in tempo freddo. Può essere temperato in modo più accurato (anche il cuore di un ragazzo grande può essere indurito). È relativamente facile saldare ed elaborare. La resistenza all'usura e alla corrosione è leggermente più forte dell'acciaio al carbonio, ma non l'obiettivo principale.
• Cosa fai nella miniera? La forza principale dei componenti chiave nelle attrezzature minerarie che sono soggette a pesanti pesanti, impatto e facile stanchezza. Ad esempio, le aste di collegamento, i perni, gli ingranaggi e gli alberi di trasmissione di grandi escavatori, i connettori del telaio e i componenti delle sospensioni dei camion minerari, nonché vari importanti componenti strutturali e bulloni di grandi dimensioni.
2. Faldimenti in acciaio in lega medio:
• Quanto è stato aggiunto? La quantità totale di elementi di lega è aumentato e i tipi possono essere più diversi o alcuni elementi possono essere aggiunti in modo più aggressivo (come Chromium CR, Molanbdenum MO, Vanadio V, Nickel NI, ecc.).
• Dov'è l'abilità? Più durevole, resistente all'impatto e completamente spento dell'acciaio a bassa lega. La speciale capacità di resistere all'usura è un punto culminante. Anche la resistenza al calore è migliorata (non è facile da ammorbidire alle alte temperature e mantiene una buona resistenza). La resistenza alla corrosione può essere migliorata a seconda della formula specifica.
• Cosa fai nella miniera? Utilizzato nelle apparecchiature minerarie in cui l'ambiente è più duro e i requisiti sono più elevati. Ad esempio, componenti con grave usura, ma devono comunque resistere a un certo impatto (come determinate piastre di fodera, piastre resistenti all'usura e basi dei denti del secchio di escavatore) o componenti che richiedono energia per lavorare in luoghi caldi (come le parti dell'attrezzatura per la gestione di materiali caldi), nonché alberi critici o marcia che sono grandi di dimensioni, spesse di parete e richiedono l'intero nucleo per essere duri..
3. Faldimenti in acciaio in lega alta:
• Quanto è stato aggiunto? La quantità totale di elementi di lega aggiunti è molto grande, spesso con uno o più elementi aggiunti in modo particolarmente aggressivo (come CR di cromo elevato, MN ad alto manganese, nichel Ni alto o costosi come Tungsten W e Cobalt Co).
• Dov'è l'abilità? Giocare con prestazioni estreme. O ha un'eccellente resistenza all'usura (come alcuni acciai per utensili), una resistenza alla corrosione (come l'acciaio inossidabile) o una resistenza speciale (come non magnetica o in grado di resistere alla forte corrosione ad alte temperature). Il costo è di solito più fragile, più difficile da saldare, più difficile da elaborare ed estremamente costoso.
• Cosa fai nella miniera? Specializzato nei componenti più abrasivi, corrosivi e mortali nelle miniere. Esempi tipici sono quelle cose che colpiscono direttamente pietre dure e sono violentemente macinate da un impatto ad alta velocità, come teste di martello che si rompono, martelli a piastre che si rompono per contrattacchi, pareti di cono che si rompono e pareti rotte (coni dinamici/fodera fissa del cono fisso). Viene anche utilizzato in aree chiave con forti ambienti corrosivi (come componenti che trasportano fanghi corrosivi nelle piante di elaborazione minerale) o in situazioni in cui sono necessarie funzioni speciali.
| Classe | Livello di contenuto in lega | Focus chiave per le prestazioni | Applicazioni di mining tipiche | Costo e lavorabilità |
| Acciai a basso livello | Contenuto totale basso. Pochi tipi, importi limitati. | Più forte e più duro dell'acciaio al carbonio. Una migliore tenacità e intensità di bassa temperatura. Saldabilità/macchinabilità decente. | Cavalli di lavoro strutturali e di trasmissione: Collegamenti/pin/ingranaggi/alberi di escavatore, cornici/sospensioni di camion, bulloni critici. | Più economico. Generalmente più facile da lavorare. |
| Acciai a livello medio | Contenuto totale moderato. Più tipi/livelli più alti di elementi chiave (ad es. Cr, Mo, V, Ni). | Forza/resistenza/resistenza migliorate vs. bassa lega. Resistenza all'usura significativamente migliore. Migliorata resistenza/resistenza all'ammorbidimento. | Parti critiche in condizioni più dure: Parti di usura che necessitano di resistenza all'impatto (alcune fodere, adattatori), componenti di servizio a caldo, alberi e ingranaggi critici di grandi dimensioni/spessi che necessitano di una profonda indurimento. | Costo più elevato rispetto a basso. Elaborazione più impegnativa. |
| Acciai di alto livello | Contenuto totale elevato. Spesso livelli molto elevati di elementi specifici (ad es. CR elevato, alto Mn, alto Ni, W, CO). | Ingegnerizzato per gli estremi: Eccezionale usura o resistenza alla corrosione o proprietà speciali (resistenza al calore, non magnetico). Le prestazioni dominano spesso la tenacità/funzionalità. | Parti gravi/specialistiche: Punti diretti di impatto/abrasione (martelledri/fodera/piastre di rottura), ambienti corrosivi forti (parti di liquami), requisiti di proprietà unici. | Costo più alto. Spesso impegnativo per la saldatura/macchina. |
