1. Requisiti di base dei forgiati del progetto nucleare
Forgiati del progetto nucleare Includere principalmente le parti metalliche prodotte dai processi di forgiatura, che devono resistere agli ambienti come alta temperatura, alta pressione e radiazioni. Nelle centrali nucleari, i rinforzi vengono generalmente utilizzati per attrezzature chiave come vasi di pressione del reattore, generatori di vapore e sistemi di tubazioni. Al fine di soddisfare gli elevati requisiti delle centrali nucleari per la sicurezza e la stabilità, i rinforzi devono avere le seguenti caratteristiche di base:
Resistenza ad alta resistenza e ad alta temperatura: l'attrezzatura delle centrali nucleari opera a lungo tempo ad alte temperature. Pertanto, i forgiamenti devono avere una resistenza ad alta temperatura ed essere in grado di mantenere proprietà meccaniche stabili in ambienti a temperatura alta a lungo termine.
Resistenza alle radiazioni: l'ambiente di radiazione rilasciato dai reattori nucleari delle centrali nucleari è estremamente complesso. Pertanto, i forgiati devono essere in grado di resistere alle radiazioni continue senza degradazione del materiale o degrado delle prestazioni.
Resistenza alla corrosione: nell'ambiente di lavoro ad alta pressione e ad alta temperatura, l'attrezzatura delle centrali nucleari è spesso esposta a vapore acqueo, mezzi chimici, ecc., Che hanno messo avanti requisiti rigorosi sulla resistenza alla corrosione dei materiali.
Lunga vita e affidabilità: le attrezzature dei progetti di energia nucleare devono essere utilizzate per decenni e i rinforzi devono avere un'elevata durata e stabilità a lungo termine per garantire il continuo funzionamento sicuro delle centrali nucleari.
2. Materiali e processi chiave: acciai in lega come A182 F91
Nel processo di produzione dei rinforzi del progetto nucleare, la selezione di materiali in acciaio in lega è fondamentale. I materiali comuni includono A182 F91, F92, F11, F22, F5 e F9, ecc. Questi materiali in acciaio in lega hanno proprietà meccaniche e possono mantenere la loro struttura e resistenza in ambienti ad alta temperatura e ad alta pressione.
A182 F91: questo materiale è un acciaio ad alta legato ed è utilizzato principalmente per le parti delle attrezzature chiave che devono resistere ad alta temperatura e alta pressione, come i vasi di pressione del reattore nucleare, i generatori di vapore, ecc. A182 F91 ha una buona forza termica, resistenza alla corrosione e resistenza alla corrosione e resistenza alla corrosione e resistenza alla corrosione e resistenza alla corrosione e resistenza alla corrosione e resistenza alla corrosione e resistenza all'ossidazione e resistere all'interno delle condizioni di lavoro all'interno delle piante nucleari.
F92: L'acciaio in lega F92 è adatto a parti che richiedono un'elevata resistenza al calore nei progetti di energia nucleare, in particolare in ambienti di vapore ad alta temperatura. Non ha solo buone proprietà meccaniche, ma può anche mantenere un'elevata resistenza alle crepe ad alte temperature, garantendo l'uso sicuro a lungo termine delle attrezzature.
F11 e F22: questi due materiali sono ampiamente utilizzati in apparecchiature ad alta temperatura che sono più comuni nei progetti di energia nucleare, come sistemi di tubazioni e parti saldate. La loro resistenza al creep e resistenza alla corrosione li rendono ideali per i componenti ad alta temperatura nelle centrali nucleari.
F5 e F9: questi materiali in acciaio in lega sono adatti per le attrezzature in ambienti di temperatura e pressione più bassi, utilizzati principalmente nei sistemi ausiliari e in alcune componenti delle tubazioni delle centrali nucleari.
3. Il ruolo chiave del processo di forgiatura
La forgiatura è un processo che deforma il metallo riscaldandolo e applicando la pressione meccanica. Rispetto alla fusione, la forgiatura può migliorare significativamente la struttura interna del materiale e migliorare le sue proprietà meccaniche. Per i rinforzi del progetto nucleare, è cruciale un controllo preciso del processo di forgiatura. Attraverso la forgiatura, i pori e le impurità nel materiale possono essere efficacemente eliminati, la densità e l'uniformità del metallo possono essere migliorate e la sua resistenza ad alta temperatura, pressione, radiazioni, ecc. Può essere migliorata.
Forgiata ad alta temperatura: la forgiatura ad alta temperatura può deformare il materiale in condizioni di alta temperatura, migliorando così la sua struttura del grano, rendendo il materiale più uniforme e aumentando la resistenza e la tenacità.
Forgia di precisione: la tecnologia di forgiatura di precisione può ottenere una maggiore precisione dimensionale, garantire l'accuratezza del montaggio e la qualità delle parti della superficie, ridurre la difficoltà della successiva elaborazione e migliorare l'efficienza del lavoro.
