Falli dei macchinari minerari Può essere utilizzato nelle attrezzature di schiacciamento e svolgere un ruolo fondamentale nelle attrezzature di schiacciamento. Quello che segue è un punto per punto Introduzione:
1. Superienza di carichi ad alto impatto
L'attrezzatura da schiacciamento deve resistere ripetutamente a forti impatti e vibrazioni durante il funzionamento. Le parti forgiate hanno una buona densità, nessun difetti interni e un'eccellente resistenza all'impatto, rendendole particolarmente adatte per le aree ad alto stress nei frantoi.
2. Ha una resistenza ad alta resistenza e usura
Le parti forgiate sono comunemente realizzate con materiali ad alta resistenza come l'acciaio in lega e l'acciaio di manganese, che hanno sia durezza che resistenza dopo il trattamento termico. Sono adatti per l'uso in parti resistenti all'usura e ad alta resistenza come teste di martello, piastre di mascella, alberi eccentrici, ecc. In attrezzatura da schiacciamento.
3. alta affidabilità strutturale
Le linee di flusso metallico all'interno della forgiatura sono continue e uniformi, che ha una maggiore integrità strutturale rispetto alle getti o parti saldate e possono migliorare la stabilità delle attrezzature e la durata di servizio.
4. Adatto a vari tipi di attrezzature di schiacciamento
Compresi frantoi per mascella, frantoi a cono, frantumi d'impatto, ecc., Possono essere applicati a importanti parti di trasmissione o carico.
5. Buona resistenza al calore e resistenza alla corrosione (personalizzabile)
Per le attrezzature di frantumazione che devono funzionare in ambienti ad alta temperatura o corrosivi, possono essere utilizzati speciali rinforzi in lega per migliorare la corrosione e la resistenza al calore.
6. Produzione personalizzabile
I conflitti dei macchinari minerari possono essere personalizzati in base a diversi modelli di attrezzature di frantumazione e condizioni di lavoro, con forte flessibilità e buona adattabilità.
7. Migliorare l'efficienza del funzionamento dell'attrezzatura
L'uso di conflitti di alta qualità può migliorare significativamente la stabilità e l'efficienza operativa delle attrezzature di frantumazione, ridurre i tassi di guasto e i tempi di inattività della manutenzione.
