Punti chiave da sapere sui forgiati in acciaio inossidabile
1. Di cosa si tratta?
Forgiati in acciaio inossidabile = Processo di forgiatura dell'acciaio inossidabile (contenente ≥ 10,5% di cromo, naturalmente resistente alla ruggine) (martellatura ad alta temperatura).
Valori fondamentali:
▶Più denso dei getti (la forgiatura elimina porosità e crepe)
▶Più resistente e resistente delle parti lavorate (preserva le linee di flusso metalliche)
2. Vantaggi principali: affrontare i punti critici industriali
Problemi comuni: Forgiatura dell'acciaio inossidabile Soluzioni
Perforazione delle parti causata dalla corrosione: densa e senza giunzioni → Nessuna penetrazione di acidi/alcali
Facilmente fratturabile da urti e vibrazioni: rinforzo orientato ai grani → Raddoppia la resistenza agli urti
Perdite e scoppi in ambienti ad alta pressione: elevata resistenza uniforme → aumento del 40% della resistenza alla pressione
Doppio danno da usura e corrosione: durezza e tenacità intrinseche → Resistenza all'usura e alla corrosione in uno (ad es. giranti di pompe per liquami)
3. Scelta del materiale giusto: abbinamento alle condizioni operative
Prevenzione quotidiana della ruggine (ad es. macchine alimentari) → 304 forgiati (alto rapporto costo-efficacia)
Acidi forti/acqua di mare (ad es. valvole chimiche) → Forgiati 316L (molibdeno aggiunto per resistere agli ioni cloruro)
Resistenza all'usura, prevenzione della ruggine (ad es. rivestimenti minerari) → Forgiati martensitici 420 (può essere indurito a HRC) 50) Corrosione ad alta pressione (ad es. flange sottomarine) → Forgiati Duplex 2205 (doppio miglioramento della resistenza alla corrosione)
4. Ancora di salvezza del processo: tre passaggi non possono essere sbagliati
▶Riscaldamento e controllo della temperatura:
L'acciaio 304 non deve essere raffreddato lentamente tra 500 e 850 ℃ (altrimenti la resistenza alla ruggine crolla)
Temperatura di arresto dell'acciaio martensitico ≥950 ℃ (la forgiatura a bassa temperatura si romperà)
▶Raffreddamento post-forgiatura:
Acciaio austenitico (ad esempio 316L) → tempra rapida in acqua di raffreddamento (saltando la zona di temperatura pericolosa)
Acciaio martensitico (ad esempio 420) → raffreddamento lento per immersione in sabbia (il raffreddamento rapido inevitabilmente si romperà)
▶Trattamento superficiale:
Il decapaggio acido e la passivazione sono l'anima! La formazione di una pellicola di ossido di cromo raddoppia la resistenza alla ruggine.
5. Guida all'acquisto per evitare le trappole
▶Controlla la composizione:
Richiedi il rapporto di fusione dell'acciaieria, monitorando attentamente il contenuto di cromo, nichel e molibdeno (anche una riduzione dello 0,5% riduce drasticamente le prestazioni).
▶Ispezionare per eventuali difetti:
Dopo il decapaggio la superficie dovrà risultare completamente bianca e brillante senza punti neri (i punti neri indicano potenziale corrosione). I test a ultrasuoni non dovrebbero mostrare difetti più grandi di 2 mm (essenziale per i componenti ad alta pressione).
▶Controllare il produttore:
Scegli un fornitore con capacità che coprono l'intero processo, dalla produzione dell'acciaio alla forgiatura fino al trattamento termico. Rifiutare i prodotti senza timbro permanente sull'acciaio (incluso grado/numero di forno/numero di lotto).
6. Costoso ma ne vale la pena? Considera il lungo termine!
Svantaggi: Prezzo superiore del 30% rispetto alle fusioni, tempi di consegna più lunghi (almeno 2 settimane).
Vantaggi:
▶Durata di vita 2 volte più lunga → Riduzione dei costi dei pezzi di ricambio
▶Tasso di guasti nettamente ridotto → Evita perdite dovute a tempi di inattività della produzione
▶Migliore sicurezza → Rischio zero in ambienti ad alta pressione/corrosivi
