Le competenze uniche di forgiati in acciaio inossidabile
1. "Armatura monopezzo" impenetrabile
Indistruttibile: la forgiatura compatta completamente i pori e il restringimento, senza lasciare spazio all'ingresso di mezzi corrosivi: i pezzi fusi sono come spugne, i forgiati sono come lingotti solidi.
Fortezze dei confini del grano: la struttura a grana fine e i confini del grano di elevata purezza eliminano la corrosione intergranulare (un cancro dell'acciaio inossidabile fuso).
2. L'equilibrio aureo tra forza e tenacità
Forte e tenace: la forgiatura fa sì che i grani si estendano nella direzione dello stress (linee di flusso del metallo), ottenendo:
Resistenza agli urti raddoppiata: la sede del martello di un frantoio minerario può resistere all'impatto del minerale senza rompersi.
Resistente alla fatica: gli steli delle valvole ad alta pressione possono resistere a decine di milioni di cicli di differenziali di pressione senza rompersi.
Sia rigidità che flessibilità: i pezzi forgiati austenitici (come il 316L) sono incredibilmente resistenti e sopportano deformazioni da -196°C a 800°C.
3. Resistenza all'usura e alla corrosione
I pezzi fucinati martensitici sono duri come un coltello: dopo la tempra raggiungono una durezza di 55 HRC (ad esempio 440°C), con una superficie paragonabile all'acciaio per utensili.
Applicazioni minerarie: le superfici di tenuta delle valvole che trasportano il liquame di quarzo resistono alla raschiatura abrasiva per dieci anni senza perdite.
Forgiati in acciaio duplex: lega di cromo-molibdeno con struttura a due fasi, che offre una soluzione a doppia resistenza all'usura e alla corrosione.
Applicazioni minerarie: i bracci agitatori delle macchine di flottazione resistono contemporaneamente alla corrosione dei solfuri e all'erosione dei liquami.
4. Killer a sangue freddo sotto alta pressione
Resistenza omogenea all'esplosione: struttura densa senza difetti interni, pressione di scoppio superiore di oltre il 40% rispetto a getti simili.
La linfa vitale dell'attività mineraria: blocchi valvole forgiati a 500 bar per supporti idraulici per l'estrazione del carbone, con zero incidenti di esplosione per dieci anni.
Immunità alla corrosione da stress: la forgiatura elimina lo stress residuo, con conseguente assenza di fessurazioni in ambienti contenenti cloruro/idrogeno solforato.
5. Resistente agli ambienti estremi
Calore rovente, a 1.000 gradi: i pezzi forgiati in acciaio legato al cromo-nichel (come il 310S) mantengono la resistenza a temperature fino a 1.100 °C, progettati specificamente per i componenti degli altiforni a caldo.
Assolutamente resistente al freddo estremo: i pezzi forgiati austenitici a bassissimo contenuto di carbonio (304L) mantengono la resistenza agli urti anche alle temperature dell'azoto liquido (-196°C), come i nuclei delle valvole GNL.
