Come garantire la qualità dei forgiamenti delle valvole per soddisfare le esigenze di varie applicazioni industriali?

Assicurazione della qualità di Faldini della valvola è un processo complesso e sistematico che coinvolge più collegamenti e fattori per garantire che possano soddisfare le esigenze di varie applicazioni industriali. La qualità dei forgiamenti della valvola dipende in gran parte dalle materie prime utilizzate. Pertanto, è necessario acquistare materie prime di alta qualità da fornitori affidabili e condurre ispezioni di qualità rigorose. Gli elementi di ispezione delle materie prime includono materiale, durezza, composizione chimica, ecc. Solo le materie prime che superano l'ispezione e soddisfano gli standard pertinenti possono essere messi in produzione.
I forgiati di valvole devono passare attraverso più processi durante il processo di produzione, tra cui forgiatura, elaborazione, saldatura, assemblaggio, ecc. Il processo di produzione deve essere strettamente controllato in ciascun collegamento per garantire la qualità stabile dei conflitti della valvola finita. La temperatura e la pressione di forgiatura devono essere controllate durante il processo di forgiatura per garantire che la struttura interna e le prestazioni dei falsamenti soddisfino i requisiti. Allo stesso tempo, la testa e il fondo dei conflitti devono essere sufficientemente tagliati per garantire che i rinforzi finiti siano privi di cavità di rimpiansa, allentamento, grave segregazione e altri difetti dannosi.
Le dimensioni e la finitura superficiale devono essere controllate durante l'elaborazione per garantire che i falsi soddisfino i requisiti di progettazione. Ciò include due fasi: lo sconfine e la finitura e l'ispezione rigorosa delle dimensioni e il controllo della qualità sono richiesti in ogni fase. Per i rinforzi delle valvole che devono essere saldati, la temperatura di saldatura e la qualità della saldatura devono essere controllate durante il processo di saldatura. Dopo il completamento della saldatura, è necessario anche test non distruttivi della saldatura, come i test ad ultrasuoni e il test delle particelle magnetiche per garantire l'integrità e la sigillatura della saldatura.
Durante il processo di produzione dei forgiati delle valvole, sono necessarie una varietà di test per garantire la qualità del prodotto. Questi test includono test dimensionali, test di perdita, test di resistenza, ecc. I diametri interni ed esterni, la lunghezza e altre dimensioni della forgiatura della valvola sono misurati per garantire che soddisfi i requisiti di progettazione. Le prestazioni di tenuta della forgiatura della valvola vengono testate eseguendo test di perdita interna ed esterna sulla forgiatura della valvola. Questo di solito include due metodi: test della pressione dell'aria e test idraulici. La resistenza alla pressione della forgiatura della valvola viene testata eseguendo i test di pressione sulla forgiatura della valvola. Ciò garantisce che la forgiatura della valvola possa ancora mantenere un funzionamento stabile e affidabile ad alta pressione.
I produttori di forgiature valvole devono stabilire e implementare un rigoroso sistema di gestione della qualità, tra cui manuali di qualità, procedure di controllo della qualità, processi di ispezione di qualità e record di monitoraggio di qualità. Questi documenti e procedure di controllo chiariscono i requisiti di qualità e le misure di controllo della qualità dei prodotti, garantendo che la qualità sia controllabile e tracciabile.